Robotergestützte intelligente Produktion und Verpackung maximieren die Rentabilität

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Die Coronavirus-Pandemie hat eine Herausforderung beschleunigt, die Hersteller zwischen der langfristigen Ausbreitung der Verbrauchernachfrage und der Verringerung des Umfangs (SKU) abwägen müssen, die durch schnelle Änderungen der Kaufgewohnheiten von Einzelhändlern und Verbrauchern verursacht wird.
Dies führt dazu, dass Hersteller flexibler mit bestehenden Assets umgehen müssen.Daher müssen diese Assets in Form von einzelnen oder vernetzten Maschinen flexibler denn je sein, also zum richtigen Zeitpunkt mit den richtigen Materialien und Verpackungen versorgt werden.Um Lagerkosten und Abfall zu reduzieren, hoffen Unternehmen in dieser Branche, nur die Produkte herzustellen, die für den Transport benötigt werden.
Autonome mobile Roboter (AMR) und kollaborative Roboter (Cobots) sowie klassische Industrieroboter werden in immer mehr Fabriken eingesetzt, um Förderbänder oder Stapel-/Pufferstationen zu ersetzen.Die Herausforderung besteht darin, einen flexiblen, durchgängigen Produktionsprozess für die kundenspezifische Fertigung zu schaffen und die teuren, starren und wartungsintensiven Förderabläufe, die normalerweise viel Platz benötigen, zu minimieren.Unternehmen, die durch den Einsatz innovativer Technologien neue Wege gehen, gewinnen nicht nur an Flexibilität, sondern reduzieren auch Abfall, Verschmutzungsrisiken, Verschwendung und Verluste.
Der jüngste Mintel-Bericht identifiziert drei große Lebensmittel- und Getränketrends, die bis 2030 auftauchen könnten:
Eine wichtige Frage ist in diesem Fall: Wie lässt sich das Projekt kostengünstig realisieren und einen greifbaren Return on Investment (ROI) erzielen?Ein Hauptaugenmerk liegt auf intelligenten Produktions- und Verpackungslinien, die einfach umkonfiguriert werden können, um sich ändernden Markt- und Verbraucheranforderungen gerecht zu werden.
Die Entwicklung, der Bau und die Nutzung solcher Leitungen erfordern eine Fülle von Kenntnissen und Erfahrungen, um sicherzustellen, dass Investitionen ihr volles Potenzial entfalten können.Daher sind eine detaillierte Planung, die Beratung durch erfahrene Partner und innovative Lösungen die Schlüsselelemente, um die Leistung der Produktionslinie zu verbessern.Sie bilden die Grundlage für den zukunftsorientierten Waren- und Verbrauchsmaterialfluss in der Werkshalle und den angrenzenden Lagerbereichen.
Wer es ernst meint mit der Automatisierung des Maschinenbe- und -entladevorgangs, profitiert von fünf Vorteilen:
Viele Unternehmen der Lebensmittelindustrie planen flexiblere und reibungslosere Produktions- und Verpackungslinien für kundenspezifische Produkte.Dies minimiert den Bedarf an teuren und unflexiblen Förderprozessen.Idealerweise besteht eine einfach zu konfigurierende Produktionslinie aus kollaborativen und flexiblen Transport- und Transferlösungen, die auf eine bestimmte Produktionsumgebung zugeschnitten sind.Beispiele sind Robotik, AMR, kollaborative Roboter und neuere Lösungen, die beides kombinieren.Zu ihren Aufgaben gehört der Transport von Work-in-Process (WIP)-Inventar zwischen Standorten oder angrenzenden Bereichen, ein Prozess, der von einer speziellen Flottenmanagementlösung verwaltet und gesteuert wird.Rekonfigurierbare Systeme in der Lebensmittelindustrie verknüpfen Anlagen und reduzieren Kosten, indem sie nur das speichern, was auf der Route benötigt wird.Die Rückverfolgbarkeit aller Lagerbestände reduziert zudem Ausfallzeiten.Gleichzeitig kann es die Stolpergefahr reduzieren und Mitarbeiter unterstützen.
Um Produktionsausfälle zu vermeiden, muss Line-Side Replenishment (LSR) rechtzeitig durchgeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf der Verladung von Rohstoffen, der Verpackung von Behältern und der Verteilung von Fertigprodukten liegt.Palettierer spielen eine zentrale Rolle bei der Ergänzung des letzteren Themas und der Verbesserung der Produktivität, Flexibilität und Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses.Innovative Roboterlösungen helfen, den Durchsatz in diesen Bereichen zu steigern.Beispiele sind SCARA-Lösungen (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) zum Laden von Flaschen oder anderen Behältern;Roboter zum Beladen von Kartons und Kartonierer;und Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter für die Orientierung und Ausrichtung von Rohstoffen und Lösungen für Primär-/Sekundärverpackungsartikel.Durch das Lesen und Verifizieren von Etiketten auf Artikel- und Chargenebene und integrierte Bildverarbeitungssysteme kann die Rückverfolgbarkeit im Prozess sichergestellt werden.
Viele Veränderungen haben sich in der Handhabung und Disposition der Waren ergeben, weil sich der Handel hier eine Reduzierung der Kosten und des Personalaufwands erhofft.Lebensmittelunternehmen stehen vor der Herausforderung, eingehende Produkte gleichzeitig zu kommissionieren, zu platzieren und zu sortieren.Eine sorgfältige Produktbehandlung kann den Durchsatz der Produktionslinie sicherstellen, Abfall reduzieren und verhindern, dass beschädigte Waren in nachgelagerte Prozesse gelangen.
Es kann kompliziert sein, einzelhandelsfertige Lösungen bereitzustellen und kostspielige Bußgelder und Rückrufaktionen zu vermeiden.Automatisierung kann dazu beitragen, Produkte zu schützen und die OEE einer Maschine oder Produktionslinie zu erhöhen, indem Ausfallzeiten reduziert werden.In der primären Produktphase ist eine schnelle, genaue, wiederholbare und effiziente Verarbeitung erforderlich.Delta-Roboter sind in der Regel die Lösung.Kundenspezifische Software verbessert auch die Durchflussrate und die Rezeptverarbeitung.Ein Controller ist für alle Funktionen (wie Bewegung, Vision, Sicherheit und Robotik) verantwortlich.
Durch die automatische Positionierung der Ware auf dem Förderband kann eine produktschonende Förderbandsteuerung erreicht werden.Beispielsweise verfügt die Sysmac-Steuerungsplattform von Omron über einen intelligenten Förderband-Funktionsblock (FB), der den Abstand und die Positionierung des Produkts steuern, Produktschäden reduzieren und den Durchsatz erhöhen kann.
Der automatisierte Warenfluss und das optimierte Be- und Entladen von Maschinen werden in den Lebensmittelfabriken der Zukunft eine zentrale Rolle spielen.Unternehmen, die Prozesse beschleunigen, Kosten senken und Mitarbeiter entlasten wollen, können dieses Ziel mit innovativen Technologien und Robotik erreichen und damit einen großen Schritt in Richtung Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit machen.
Worauf sollten Hersteller in der Lebensmittelindustrie bei der Automatisierung des Warenflusses achten?Welche Fallstricke sollten vermieden werden?Die folgenden vier Tipps helfen Ihnen zu verstehen, wie wichtig es ist, den Be- und Entladeprozess der Maschine zu vereinfachen.
Flexibilität, Qualität, personalbezogene Probleme und Nachhaltigkeit sind nur einige der wichtigsten Faktoren, die wir erkennen, wenn wir mit Kunden sprechen.
Mithilfe der Automatisierung können Prozesse kontinuierlich überwacht und gemeldet werden, sodass Hersteller in Echtzeit auf Informationen zu Themen wie Taktzeit, Ausfallzeit, Qualitätsleistung und Verfügbarkeit zugreifen können.Wenn es richtig eingesetzt wird, kann es zur Überwachung während der Definitionsphase des Prozesses verwendet werden, um Engpässe zu identifizieren und inkrementelle Änderungen zu messen und zu verstehen.
Im Zusammenhang mit dem physischen Warenverkehr in der Produktionsumgebung ist es unerlässlich, Arbeitskräfte vor körperlichen Schäden zu schützen.Dieselbe Belegschaft versteht die Details dieser Bewegungen und sollte in die Diskussion darüber einbezogen werden, wie der Prozess verbessert werden kann.Schließlich geht es hier darum, die Automatisierung der Arbeitskräfte zu unterstützen.
Es ist wichtig sicherzustellen, dass Technologiepartner über ein breites und vielfältiges Portfolio an Automatisierungsprodukten verfügen, einschließlich umfassender und adaptiver Lösungen für individuelle Herausforderungen.Es ist auch sinnvoll, über ein Netzwerk von Systemintegratoren zu verfügen, die auf allen Ebenen professionelles Wissen und Dienstleistungen anbieten, die auf die Branche zugeschnitten sind.
Die Qualität einer Fabrik, Produktionslinie oder Maschine hängt von den Dienstleistungen ab, die sie in Bezug auf Rohstoffe, Verpackungen und Verbrauchsmaterialien erhält.
Daher sollten Unternehmen nicht zwischen Maschinen und Produktionslinien unterscheiden und sich auf Verbesserungen konzentrieren, wie z. B. das Nachfüllen von Verpackungsmaterialien in der Produktionslinie oder die Minimierung von WIP, um Abfall, Ausschuss und Lagerkosten zu reduzieren.Nur durch die Verbesserung des Gesamtprozesses können Lebensmittel- und Getränkeunternehmen die Arbeitsproduktivität optimieren und die Leistung von Produktionslinien oder Maschinen erheblich verbessern.
Als führendes Unternehmen auf dem Gebiet der industriellen Automatisierung verfügt Omron über eine breite Palette an Steuerungskomponenten und -geräten, von Vision-Sensoren und anderen Eingabegeräten bis hin zu verschiedenen Steuerungen und Ausgabegeräten, wie z. B. Servomotoren, und einer Reihe von Sicherheitsgeräten und Industrierobotern.Durch die Kombination dieser Geräte mit Software hat Omron eine Vielzahl einzigartiger und effizienter Automatisierungslösungen für globale Hersteller entwickelt.Basierend auf seinen fortschrittlichen technischen Reserven und seinem umfassenden Ausrüstungsangebot stellt Omron ein strategisches Konzept namens „innovative Automatisierung“ vor, das aus drei Innovationen oder „i“ besteht: „Integration“ (Kontrollevolution), „Intelligenz“ (intelligente Entwicklung) ) ICT ) und „Interaktion“ (neue Koordination zwischen Mensch und Maschine).Omron hat sich nun verpflichtet, durch die Umsetzung dieses Konzepts Innovationen in die Fertigungsstätte zu bringen.
Basierend auf der Kerntechnologie „Sensing and Control + Thinking“ ist Omron ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Automatisierung.Die Geschäftsbereiche von Omron decken ein breites Spektrum ab, von industrieller Automatisierung und elektronischen Komponenten bis hin zu sozialen Infrastruktursystemen, Gesundheits- und Umweltlösungen.Omron wurde 1933 gegründet, beschäftigt weltweit etwa 30.000 Mitarbeiter und ist bestrebt, Produkte und Dienstleistungen in etwa 120 Ländern und Regionen anzubieten.Auf dem Gebiet der industriellen Automatisierung unterstützt Omron Fertigungsinnovationen durch die Bereitstellung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien und -produkte sowie umfassenden Kundensupport, um zur Schaffung einer besseren Gesellschaft beizutragen.Weitere Informationen finden Sie auf der Omron-Website: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
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