Reduzierer, das heißt, die Bewegungsgeschwindigkeit verringern, das Drehmoment erhöhen, die Genauigkeit eines mechanischen Geräts verbessern, weit verbreitet in der Hochlast-, Hochpräzisions-, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsverarbeitungsindustrie.
Nach der Gründung von Yunhua Intelligent hat man sich der Forschung und Entwicklung von RV-Reduzierstücken verschrieben. Weil wir wissen, dass „das RV-Reduzierstück nicht überwunden werden kann, wird die Straße der Industrieroboter nicht nach unten gehen“, also im RV-Reduzierstück dieser Kern Man kann sagen, dass Teile alle ihre Gedanken aufwenden, viel Zeit, Arbeitskraft und riesige wissenschaftliche Forschungsgelder investieren, die unabhängig voneinander entwickelt wurden.
Ein RV-Reduzierer muss Dutzende von Prozessen durchlaufen, den Ablauf von Montage, Tests, Qualitätsprüfung und anderen Abteilungen für die Produktion und Tests, bevor er in Betrieb genommen werden kann.
● Wareneingangskontrolle
Hier ist die erste Station für die Verarbeitung von Getriebeteilen und -materialien, bei der alle Materialien zuerst inspiziert werden müssen. Das Inspektionspersonal muss prüfen, ob das Aussehen des Gussteils Sandlöcher, Risse und Defekte aufweist und ob es der Norm entspricht. usw. Außerdem müssen sie auch die Dreikoordinatenmaschine bedienen, um zu prüfen, ob die Größe des Gussstücks mit den auf der Zeichnung markierten Daten übereinstimmt.“
● Bearbeitung (am Beispiel des Planetenrahmens)
Grobe Bearbeitung: Das von der externen Prüfstelle bestandene Gussteil muss einfach bearbeitet werden.Die Abtriebsscheibe und die Stopfbuchse werden von einer professionellen Maschine aufgeraut und veredelt und zu einem Planetenrahmen zusammengebaut.Nach dem Bohren und Umhängen der Positionsstiftlöcher am Planetenrahmen wird der Positionsstift eingesetzt.
Halbfertigbearbeitung: Aufgrund des großen Fehlers der Oberflächenzugabe nach der Grobbearbeitung muss der Planetenrahmen seine Lagerposition auf dem Halbfertigbearbeitungsfahrzeug bearbeiten, um sicherzustellen, dass der Planetenrahmen bei der Endbearbeitung eine stabile Bearbeitungszugabe aufweist.
Endbearbeitung: Der Planetenrahmen wird im Endbearbeitungsbereich in das Bearbeitungszentrum eingesetzt, und sein Lagerloch wird stabiler und effizienter feingebohrt und geschliffen, um die Fertigungsgenauigkeit zu verbessern und die Leistung und Lebensdauer des Roboters zu verbessern.
Ein Reduzierstück hat mehr als zehn Teile, jedes Teil der Verarbeitungsmethode, die Verarbeitungsverfahren sind nicht gleich, aber jedes Teil muss wiederholt geschliffen, gebohrt, gehont werden, es kann sich vorstellen, dass die RV-Reduzierstückforschung und -entwicklung und -produktion von hohe Schwierigkeit.
RV-Test
Nach einer Reihe von Bearbeitungen haben alle Teile eine qualitative Änderung, alle Teile in den RV-Testraum, das technische Personal arbeitet mit einer Drei-Koordinaten-Maschine zweimal, um die Maßhaltigkeit zu überprüfen und alle Daten in die Datenbank einzugeben, derzeit das intelligente RV-Untersetzungslager von Yunhua Die Koaxialität wird innerhalb von 0,005 um kontrolliert, sehr fein.
● Entgraten, Reinigen, Entmagnetisieren
Entgraten und Reinigen machen die Teile glatt und verringern den Widerstand während der Montage. Entmagnetisierung dient dazu, den Magnetismus auf den Teilen zu entfernen, damit sie nicht von Staub absorbiert werden.
● Lager für Halbfabrikate
Alle verarbeiteten und getesteten qualifizierten Teile werden in das Halbzeuglager gebracht, und Sonderteile müssen gekennzeichnet und dann im Lager für die Montage gelagert werden, und ein Teil der ausgesonderten Teile wird zum späteren Recycling in den Abfallbereich gebracht.
● Montage des fertigen Produkts
Die Montage des RV-Untersetzungsgetriebes ist ebenfalls sehr wichtig, kann eine Unachtsamkeit zu Untersetzungs-, Qualitäts- und Sicherheitsproblemen in der Werkstatt führen, das Montagepersonal wird Planetenträger, Zykloidenzahnschalenplatte, Nadel usw. alle Arten von Teilen zu einem vollständigen Untersetzungsgetriebe zusammenbauen, verarbeiten, Jeder Montagearbeiter in der Montage ist sehr vorsichtig, wenn er die Montage wiederholt überprüft, bestätigt und korrigiert und dann zum nächsten Schritt übergeht.
● Inspektion des fertigen Produkts
Dies ist der letzte Schritt der Reduziererproduktion, und RV-Reduzierer als Kernteile des Roboters, die Vor- und Nachteile des Reduzierers wirken sich direkt auf die Leistung, Qualität und Lebensdauer des Roboters aus. Alle Qualitätsprobleme dürfen nicht auftreten. Bei der Qualitätsprüfung In diesem Bereich führen Techniker eine Reihe von Tests durch, z. B. Anlaufdrehmoment, Rücklauffehler und Effizienztest am zusammengebauten Untersetzungsgetriebe mit High-End-Testgeräten.
Niedrige Fertigteillagerung
Diejenigen, die den Maschinentest bestehen, werden im Fertigproduktlager für die spätere Robotermontage eingelagert.
Heutzutage unterliegt die RV-Reduzierertechnologie nicht mehr dem Ausland, um Geld zu sparen, Unterstützung für wissenschaftliches Forschungspersonal bei der Entwicklung besserer Produkte, Moskauer, Glimmer-Muscovitum-Intelligenzforscher haben keine Angst vor Schwierigkeiten, sorgfältiges, effizientes Produktionspersonal, sei es in der Produktion, Forschung und Entwicklung oder Zusammenarbeit, wir Follow-up-Projekt wird Tausende von Risiken, zusätzlich zu den Flüchtlingen, glatt, gedeihen!
Postzeit: 22. Dezember 2021
