Reduzierstücke verringern die Bewegungsgeschwindigkeit, erhöhen das Drehmoment und verbessern die Genauigkeit mechanischer Geräte. Sie werden häufig in der Präzisionsverarbeitungsindustrie mit hohen Belastungen, hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit eingesetzt.
Seit der Gründung von Yunhua Intelligent hat man sich der Forschung und Entwicklung von RV-Reduzierstücken verschrieben. Da man weiß, dass „der Weg für Industrieroboter unerreichbar ist, wenn man das RV-Reduzierstück nicht überwindet“, hat man sich mit aller Kraft auf dieses Kernstück des RV-Reduzierstücks konzentriert und viel Zeit, Arbeitskraft und enorme Forschungsmittel investiert, um unabhängig voneinander sechs RV-Reduzierstücke zu entwickeln: YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E und YH110E.
Ein RV-Reduzierstück muss Dutzende von Prozessen durchlaufen, den Ablauf der Montage, Prüfung, Qualitätsprüfung und andere Abteilungen für Produktion und Prüfung, bevor es in Betrieb genommen werden kann.
● Wareneingangsprüfung
Hier befindet sich die erste Station für die Verarbeitung von Untersetzungsgetriebeteilen und -materialien, bei der zunächst alle Materialien geprüft werden müssen. Das Prüfpersonal muss prüfen, ob das Gussteil Sandlöcher, Risse und Defekte aufweist und ob es dem Standard usw. entspricht. Darüber hinaus müssen sie auch die Dreikoordinatenmaschine bedienen, um zu prüfen, ob die Größe des Gussteils mit den in der Zeichnung angegebenen Daten übereinstimmt.‘
● Verarbeitung (am Beispiel des Planetensystems)
Grobbearbeitung: Das vom externen Prüfzentrum freigegebene Gussteil muss einfach bearbeitet werden. Die Abtriebsscheibe und die Stopfbuchse werden von einer professionellen Maschine aufgeraut und verfeinert und zu einem Planetenrahmen zusammengebaut. Nach dem Bohren und Einhängen der Positionierungsstiftlöcher am Planetenrahmen wird der Positionierungsstift eingesetzt.
Vorschlichten: Aufgrund des großen Fehlers der Oberflächenzugabe nach der Grobbearbeitung muss die Lagerposition des Planetenrahmens auf dem Vorschlichtfahrzeug bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass der Planetenrahmen bei der Schlichtbearbeitung eine stabile Bearbeitungszugabe aufweist.
Endbearbeitung: Der Planetenrahmen wird im Endbearbeitungsbereich in das Bearbeitungszentrum eingesetzt und seine Lagerbohrung wird auf stabilere und effizientere Weise feingebohrt und geschliffen, um seine Fertigungsgenauigkeit zu verbessern und die Leistung und Lebensdauer des Roboters zu steigern.
Ein Reduzierstück besteht aus mehr als zehn Teilen. Die Verarbeitungsmethoden und -abläufe sind bei jedem Teil unterschiedlich und jedes Teil muss wiederholt geschliffen, gebohrt und gehont werden. Man kann sich vorstellen, dass die Forschung, Entwicklung und Produktion von RV-Reduzierstücken sehr schwierig ist.
RV-Test
Nach einer Reihe von Verarbeitungsvorgängen wird die Qualität aller Teile geändert. Alle Teile werden in den RV-Testraum gebracht, wo das technische Personal die Teile zweimal mit einer Dreikoordinatenmaschine bearbeitet, um ihre Maßgenauigkeit zu überprüfen und alle Daten in die Datenbank einzugeben. Derzeit wird die Koaxialität des intelligenten RV-Reduzierlagers von Yunhua auf 0,005 µm genau kontrolliert.
● Entgraten, Reinigen, Entmagnetisieren
Durch Entgraten und Reinigen werden die Teile glatter und der Widerstand bei der Montage verringert. Beim Entmagnetisieren wird der Magnetismus von den Teilen entfernt, damit diese nicht von Staub absorbiert werden.
● Halbfertigproduktelager
Alle verarbeiteten und geprüften qualifizierten Teile werden in das Halbzeuglager gebracht, und spezielle Teile müssen gekennzeichnet und dann zur Montage im Lager aufbewahrt werden, und ein Teil der ausrangierten Teile wird zum späteren Recycling in den Abfallbereich gebracht.
● Fertigproduktmontage
Die Montage des RV-Untersetzungsgetriebes ist ebenfalls sehr wichtig. Unachtsamkeit kann zu Qualitäts- und Sicherheitsproblemen am Untersetzungsgetriebe in der Werkstatt führen. Das Montagepersonal wird Planetenträger, Zykloidenzahnschalenplatten, Nadeln usw. zu einem vollständigen Untersetzungsgetriebe zusammenbauen. Jeder Montagearbeiter ist bei der Montage sehr vorsichtig und prüft und bestätigt die Montage wiederholt, bevor er mit dem nächsten Schritt fortfährt.
● Endproduktprüfung
Dies ist der letzte Schritt der Reduzierstückproduktion, und das RV-Reduzierstück ist das Kernstück des Roboters. Die Vor- und Nachteile des Reduzierstücks wirken sich direkt auf die Leistung, Qualität und Lebensdauer des Roboters aus. Es dürfen keine Qualitätsprobleme auftreten. Im Bereich der Qualitätsprüfung führen Techniker mithilfe von High-End-Testgeräten eine Reihe von Tests durch, z. B. Anlaufdrehmoment-, Rücklauffehler- und Effizienztests am montierten Reduzierstück.
Geringe Lagerhaltung an Fertigteilen
Diejenigen, die den Maschinentest bestehen, werden im Fertigproduktlager für die anschließende Robotermontage gelagert.
Heutzutage unterliegt die RV-Reduzierungstechnologie nicht mehr dem Ausland. Um Geld zu sparen, wird das wissenschaftliche Forschungspersonal bei der Entwicklung besserer Produkte unterstützt. Die Forscher der Moskauer und Glimmer-Intelligenz scheuen keine Schwierigkeiten und achten sorgfältig auf effizientes Produktionspersonal. Ob in der Produktion, Forschung und Entwicklung oder in der Zusammenarbeit, unser Folgeprojekt wird Tausenden von Risiken ausgesetzt sein. Neben den Flüchtlingen wird es glatt und florierend sein!
Veröffentlichungszeit: 22.12.2021
