1. Zusammenfassung
Als führender chinesischer Hersteller von Industrierobotern präsentiert Yooheart diese schlüsselfertige Roboterschweiß-Arbeitsplatzlösung speziell für die Fahrradindustrie. Das integrierte System kombiniert hochpräzise Robotertechnik, fortschrittliche Schweißtechnologie und intelligente Werkzeuge, um die Produktionseffizienz zu optimieren, die Schweißqualität zu gewährleisten und die Betriebskosten zu senken. Die speziell für die Fertigung von Fahrradrahmen und -komponenten entwickelte Lösung unterstützt die Massenproduktion von herkömmlichen Fahrrädern, E-Bikes und High-End-Performance-Modellen und bietet gleichzeitig Flexibilität für individuelle Anpassungen.
2. Systemübersicht
Die Workstation integriert die folgenden Kernkomponenten:
6-Achsen-Industrieroboter: Hochgeschwindigkeits-Roboterarm mit hoher Wiederholgenauigkeit, optimiert für das Schweißen.
Schweißstromquelle: Digitales, inverterbasiertes MIG/MAG-Schweißgerät mit Impulsfunktion.
Positionierer/Drehtisch: Zweiachsiger, servogesteuerter Positionierer für die 360°-Werkstückmanipulation.
Benutzerdefinierte Vorrichtungen: Modulare Vorrichtungen, die mit mehreren Fahrradrahmengeometrien kompatibel sind.
Peripheriesysteme: Rauchabsaugung, Drahtvorschub, Kühleinheit und Sicherheitsbarrieren.
Steuerungssystem: Zentralisierte SPS/HMI-Schnittstelle mit Offline-Programmierfunktionen.
3. Wichtige Komponenten und technische Daten
3.1 Roboterschweißanlage
Robotermodell: [YH1006A-145], 6-Achsen-Gelenkarm
Nutzlast: 6 kg
Reichweite: 1.450 mm
Wiederholgenauigkeit: ±0,08 mm
Schweißgeschwindigkeit: Bis zu 1 m/min
Kompatibilität: Unterstützt MIG/MAG-Schweißverfahren.
Merkmale:
Kollisionserkennung und Drehmomentbegrenzung für sicheren Betrieb.
IP64-Schutz für Langlebigkeit in rauen Umgebungen.
Vorinstallierte Schweißsoftwarepakete (z. B. Nahtverfolgung, Weben).
3.2 Servogesteuerter Positionierer
Typ: Zweiachsige Spindelstock-/Reitstockkonstruktion
Tragfähigkeit: 300 kg
Rotationsgeschwindigkeit: 0–3 U/min (programmierbar)
Neigungswinkel: ±180°
Steuerung: Über EtherCAT-Kommunikation mit dem Roboter synchronisiert.
Anwendungen:
Ermöglicht optimale Zugänglichkeit der Schweißverbindungen bei komplexen Fahrradrahmen.
Reduziert die Neupositionierungszeit um 40 % im Vergleich zu manuellen Setups.
3.3 Schweißsystem
Schweißgerät: [Aotai NBC350RL], 350A Impuls MIG/MAG
Drahtdurchmesser: 0,8–1,2 mm (Stahl/Aluminium)
Einschaltdauer: 100 % bei 300 A
Drahtvorschub: 4-Rollen-System mit Anti-Spritzer-Beschichtung.
Vorteile:
Synergetische Schweißprogramme für Fahrradstahl (Q195/Q235), Aluminiumlegierungen (6xxx-Serie) und Titan.
Reduzierte Spritzer um 60 % durch adaptive Lichtbogensteuerung.
3.4 Kundenspezifische Vorrichtungen
Modulares Design: Schnellwechselklemmen und -stützen für Rahmen von 12 bis 29 Zoll.
Materialien: Gehärteter Stahl mit keramikbeschichteten Kontaktflächen zur Minimierung der Wärmeverzerrung.
Sensoren: Integrierte Näherungssensoren zur Teileanwesenheitsprüfung.
Unterstützte Fahrradkomponenten:
Hauptrahmen (Diamant, Durchstieg)
Vorder-/Hinterradgabeln
Lenker- und Vorbaubaugruppen
E-Bike Akkuhalterungen
4. System-Workflow
Laden: Der Bediener legt Rohrohre/Verbindungen in die Vorrichtung.
Klemmen: Pneumatische Klemmen fixieren Teile mit
Schweißen: Der Roboter führt vorprogrammierte Pfade aus, während der Positionierer die Teileausrichtung anpasst.
Inspektion: Integriertes Bildverarbeitungssystem führt Qualitätskontrollen nach dem Schweißen durch.
Entladen: Fertige Bauteile werden über ein Förderband zur nächsten Station transportiert.
Zykluszeit: 3–5 Minuten pro Frame (je nach Komplexität).
5. Wettbewerbsvorteile
5.1 Kosteneffizienz
Lokalisierte Produktion: 30 % niedrigere Vorlaufkosten im Vergleich zu importierten Systemen.
Energieeinsparungen: Die Inverter-Schweißtechnologie reduziert den Stromverbrauch um 25 %.
5.2 Präzision und Qualität
Adaptives Schweißen: Die Lichtbogenkorrektur in Echtzeit gewährleistet eine gleichmäßige Durchdringung dünnwandiger Rohre (1,2–2,5 mm Dicke).
Wiederholgenauigkeit: ≤0,1 mm Schweißnahtabweichung über Produktionschargen hinweg.
5.3 Flexibilität
Schnelles Umrüsten: Vorrichtungen können innerhalb von 30 Minuten für neue Designs neu konfiguriert werden.
Skalierbarkeit: Für Großaufträge können Arbeitsstationen zu Mehrroboterzellen erweitert werden.
5.4 Intelligente Funktionen
Offline-Programmierung (OLP): Aus CAD-Modellen generierte Roboterpfade minimieren Ausfallzeiten.
Fernüberwachung: IoT-fähige Diagnose für vorausschauende Wartung.
6. Implementierung & Support
Projektzeitplan:
Entwurfsphase: 2–3 Wochen (einschließlich Analyse der Kundenanforderungen).
Installation und Schulung: 4 Wochen vor Ort.
Garantie: 24 Monate für kritische Komponenten.
Schulungsleistungen:
Praktische Anleitung zur Roboterbedienung, Vorrichtungseinstellung und Schweißparameteroptimierung.
Jährliche Software-Updates und technischer Support über eine 24/7-Hotline.
7. Fallstudie: E-Bike-Hersteller
Kundenprofil:
Standort: Zhejiang, China
Produktionskapazität: 10.000 Einheiten/Monat
Ergebnisse nach der Bereitstellung:
Reduzierung der Schweißfehlerrate von 8 % auf 0,5 %.
Die Arbeitskosten sanken um 70 % (von 6 Handschweißern auf 1 Bediener pro Schicht).
ROI innerhalb von 14 Monaten erreicht.
8. Warum Yooheart wählen?
Branchenexpertise: Über 15 Jahre Spezialisierung auf Roboterschweißen für Leichtbaustrukturen.
End-to-End-Lösung: Verantwortung aus einer Hand für die mechanische, elektrische und Software-Integration.
Lokaler Service: Über 50 Techniker sind landesweit stationiert, um eine schnelle Reaktion zu gewährleisten.
9. Fazit
Diese schlüsselfertige Roboterschweißstation bietet eine zukunftssichere Lösung für Fahrradhersteller, die Schweißprozesse automatisieren möchten, ohne dabei an Flexibilität einzubüßen. Durch die Kombination aus Präzisionsrobotern, intelligenten Werkzeugen und zuverlässigem Kundendienst ermöglicht [Ihr Firmenname] seinen Kunden höhere Produktivität, überlegene Schweißqualität und langfristige Wettbewerbsfähigkeit auf den globalen Märkten.
Veröffentlichungszeit: 17. März 2025
