Es gibt viele Gründe, warum der Schweißroboter die Kontaktspitze während des Schweißproduktionsprozesses verbrennt.Beispielsweise ist das Oberflächenphänomen des häufigen Austauschs der Stromdüse: Der Verschleiß des Stromdüsenauslasses führt dazu, dass der Drahtvorschub abgelenkt wird und die eigentliche Schweißspur verschoben wird, dh die TCP-Punktpositionsverschiebung, führt zu Schweißfehlern wie Schweißversatz oder Schweißleckagen.
Analyse von Problemen, die durch brennende Kontaktspitzen des Schweißroboters verursacht werden
1. Der Grund für das Versagen der Stromdüse selbst
Der Verschleiß der Stromdüse des Schweißroboters selbst entsteht durch den Verschleiß am Austritt der Stromdüse durch die Reibung der kontinuierlichen Drahtförderung unter der steigenden Temperatur der Stromdüse.Während des Schweißbetriebs des Schweißroboters treten häufig Kalibrierungsfehler auf, die die Produktion beeinträchtigen.Effizienz.Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie versuchen, die Temperatur der Kontaktspitze zu reduzieren, einschließlich der Zusammensetzung der Kontaktspitze und der Verarbeitung der Kontaktspitzenstruktur.Das Material der Kontaktspitze: Messing, Rotkupfer, unter denen Chrom-Zirkonium-Kupfer das beste ist;sogar das Hinzufügen von Keramikkomponenten zur Kontaktspitze kann die Verschleißfestigkeit erhöhen.Der dritte ist die Verarbeitungsgenauigkeit der Stromdüse.Aufgrund der Genauigkeit der Verarbeitungsausrüstung oder anderer Probleme sind die Oberflächengüte der Innenbohrung und die Konzentrizität der Kontaktspitze nicht gut genug.
2. Der Lichtbogen ist instabil, wodurch der Lichtbogen zurückbrennt
Eine der Ursachen sind schlechte Lichtbogenzündung, instabiler Lichtbogen, schlechte Drahtförderung, Sauberkeit der Werkstückoberfläche usw., aber es beeinträchtigt nicht unbedingt die Leistung der Kontaktspitze selbst.Zu diesem Zeitpunkt hängt der Schweißfehler grob mit den Eigenschaften der Schweißstromquelle und der Qualität des Schweißdrahts zusammen., Drahtvorschubeffekt, Drahtvorschubschlauch und Kontaktdüsenstrukturdesign.Wenn sich der Schweißdraht und die Leitstelle in der Stromdüse ständig verändern, ist ihre Lebensdauer nur halb so hoch wie bei einer stabilen Leitstelle.
3. Gründe für Drahtrichten und Oberflächengüte
Der Schweißdraht des Schweißroboters ist oft in einem Fass oder einer Platte verpackt und weist außerdem Grate oder Rippen auf, sodass der Kontakt zwischen dem Schweißdraht und der Kontaktspitze beeinträchtigt werden kann.Wenn der Schweißroboter schweißt, sollte die Kontaktspitze stabil leitfähig sein unter der Voraussetzung, dass minimale Reibung bereitgestellt wird.Die Lebensdauer der Kontaktspitze von verschmutztem Schweißdraht kann nur ein Drittel der Lebensdauer von sauberem Schweißdraht betragen;Um die Qualität des Schweißdrahtes, den Grad der Spannungsentlastung beim Glühen des Schweißdrahtes zu beurteilen, hängt die Leistung davon ab, wie geradlinig ist: Das Testfeedback ist 50 mm von der Vorderseite der akrobatischen Schweißpistolendüse entfernt, ob der Schweißdraht automatisch gebogen werden kann nach vorne ist der Schweißdraht zu weich, nach hinten gebogen bedeutet zu hart, der harte Schweißdraht ist für die Stromdüse am teuersten;Zweitens, ob der Drahtzuführschlauch von der Drahtzuführung zur Schweißpistole gebogen ist, wird auch dazu führen, dass der Schweißdraht gebogen wird.Sturz.
Postzeit: 24. April 2022
