Der blasende Weg des Schutzgases

Gegenwärtig gibt es zwei Haupteinblasverfahren für Schutzgas: Das eine ist das paraxiale seitlich einblasende Schutzgas, wie in Abbildung 1 gezeigt, das andere das koaxiale Schutzgas. Die spezifische Wahl der beiden Einblasverfahren wird in vielerlei Hinsicht berücksichtigt.Im Allgemeinen wird empfohlen, das Seitenblasen zu verwenden, um das Gas zu schützen

achsparalleles Einblasen von Schutzgas

koaxiales Einblasen von Schutzgas

Zunächst muss klar sein, dass die sogenannte Schweißnaht „oxidiert“ nur eine gebräuchliche Bezeichnung ist.Theoretisch bezieht es sich auf die chemische Reaktion zwischen der Schweißnaht und den schädlichen Bestandteilen in der Luft, die zu einer Verschlechterung der Qualität der Schweißnaht führt.Es ist üblich, dass das Schweißgut bei einer bestimmten Temperatur mit Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in der Luft reagiert.

Um zu verhindern, dass die Schweißnaht „oxidiert“, muss der Kontakt solcher schädlicher Inhaltsstoffe mit dem Schweißgut in einem Hochtemperaturzustand reduziert oder vermieden werden.Dieser Hochtemperaturzustand ist nicht nur das Schmelzbadmetall, sondern der gesamte Zeitprozess von dem Zeitpunkt, an dem das Schweißmetall geschmolzen ist, bis zur Verfestigung des Badmetalls und dessen Temperatur wird auf eine bestimmte Temperatur darunter reduziert.

Zum Beispiel kann das Schweißen von Titanlegierungen, wenn die Temperatur über 300 ℃ liegt, schnell Wasserstoff absorbieren, mehr als 450 ℃ können schnell Sauerstoff absorbieren, mehr als 600 ℃ können schnell Stickstoff absorbieren, also Schweißnaht aus Titanlegierung nach Erstarrung und Temperaturreduzierung auf 300 ℃ unterhalb dieser Stufe muss eine wirksame Schutzwirkung vorhanden sein, da sonst „oxidiert“ wird.

Aus der obigen Beschreibung ist nicht schwer zu verstehen, dass der Schutz des Treibgases nicht nur rechtzeitig das Schmelzbad der Schweißnaht schützen muss, sondern auch der gerade gefrorene Bereich des Schutzes geschweißt worden sein muss, also im Allgemeinen die in Abbildung 1 gezeigte paraxiale Schutzseite annehmen muss Gas, weil auf diese Weise der Schutzbereich der koaxialen Schutzmethode von Abbildung 2 im Vergleich zu den Schutzmöglichkeiten breiter ist, insbesondere für den gerade verfestigten Bereich der Schweißnaht, der einen besseren Schutz bietet.

Paraxiales Seitenblasen für technische Anwendungen, nicht alle Produkte können den Weg des Seitenwellen-Seitenblasen-Schutzgases verwenden, für einige spezifische Produkte kann nur koaxiales Schutzgas verwendet werden, spezifische Anforderungen aus der Produktstruktur und der gezielten Auswahl der gemeinsamen Form.

1. Gerade Schweißnähte

Wie in Abbildung 3 gezeigt, ist die Schweißnahtform des Produkts eine gerade Linie, und die Verbindungsform kann eine Stoßverbindung, eine Überlappungsverbindung, eine negative Eckverbindung oder eine überlappende Schweißverbindung sein.Für diese Art von Produkt ist es besser, das Seitenwellen-Schutzgasverfahren anzuwenden, wie in Abbildung 1 gezeigt.

2. Flache geschlossene grafische Schweißnaht

Wie in Fig. 4 gezeigt, ist die Schweißnahtform des Produkts eine ebene Umfangsform, eine ebene mehrseitige Form, eine ebene Mehrsegmentlinienform und andere geschlossene Formen.Die Verbindungsform kann Stumpfstoß, Überlappungsstoß, überlappendes Schweißen und so weiter sein.Für diese Art von Produkt ist es besser, den in Abbildung 2 gezeigten koaxialen Schutzgasmodus zu verwenden.

Die Auswahl des Schutzgases wirkt sich direkt auf die Schweißqualität, Effizienz und Produktionskosten aus, aber aufgrund der Vielfalt des Schweißmaterials im eigentlichen Schweißprozess ist die Auswahl des Schweißgases komplexer und erfordert eine umfassende Berücksichtigung des Schweißmaterials und des Schweißverfahrens , Schweißposition, sowie die Anforderungen an den Schweißeffekt, durch die Schweißtests, um das für das Schweißen besser geeignete Gas zu wählen, Schweißen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Quelle: Schweißtechnik