„Traditionelles manuelles Schweißen bringt viele Probleme mit sich, vor allem Schweißunregelmäßigkeiten und Qualitätsmängel. Beim Roboterschweißen hingegen bleibt die Schweißnahtform konstant und die Schweißnahtbreite stabil, dank der hervorragenden Wiederholgenauigkeit und Bewegungssteuerung des Roboters. Zudem reduziert automatisches Schweißen die Sichtbarkeit von Porosität und sorgt für ästhetisch ansprechendere Schweißnähte“, so Rikard Ousthuisen, Betriebsleiter von Robotic Innovations.
Die Automatisierung in der Automobilindustrie hat zu erheblichen Investitionen in traditionelle Roboter geführt, die viele wiederkehrende Aufgaben in der Fahrzeugproduktion und -montage übernehmen und einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Automobilwerken leisten. Sie verbessern die Qualität, senken Garantiekosten, steigern die Produktivität und beseitigen Engpässe. Gleichzeitig schützen sie die Mitarbeiter vor repetitiven, komplexen und gefährlichen Arbeiten. Automobilmontagewerke setzen Roboter hauptsächlich für die Handhabung von Baugruppen, das Punktschweißen und die Lackierung ein, es gibt jedoch viele weitere Optionen entlang der gesamten Lieferkette. Nutzen Sie einen Roboter.
Einst nur als Lösung für die Maschinenwartung gedacht, haben sich Cobots zu Aufgaben in der Fertigung entwickelt, beispielsweise in der Montage, Inspektion, beim Schweißen und Palettieren. Cobots mit höherer Traglast können schwerere Gegenstände handhaben, während einige neue Cobot-Modelle auf mobilen Wagen montiert sind, sodass Benutzer sie bei Bedarf schnell zu anderen Maschinen bewegen können.
„Bei einer derartigen Programmierung kann sich ein normaler Roboter jedoch nicht von Punkt A nach Punkt B bewegen. Daher ist ein Schutz erforderlich. Eine Behinderung kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen“, erklärt Oosthuizen.
Was unterscheidet Cobots? Cobots sind es nicht. Schlagen Sie den Cobot an, und er bleibt stehen. Dadurch können der Bediener und andere Personen während des Betriebs neben dem Roboter stehen. So können Bediener an einem Projekt „zusammenarbeiten“, indem sie die Bewegungen des Roboters in Echtzeit anpassen.
Dies hat verschiedene Auswirkungen auf grundlegende Montage- und Maschinensteuerungsanwendungen, bei denen Cobots große mediale Aufmerksamkeit erhalten haben. Aber es hat auch wichtige Auswirkungen auf andere Aufgaben in der Fertigung, einschließlich des Schweißens.
Cobots liegen seit ihrer Markteinführung voll im Trend und werden auf intelligente Weise eingesetzt. Definieren wir zunächst, was ein Cobot ist. Ein Cobot ist ein Roboter, der im allgemeinen Raum eingesetzt wird. Direkte menschliche Interaktion und ein Roboter im Inneren oder in unmittelbarer Nähe von Menschen und Robotern.
Trotz der einfachen Definition gibt es mehrere wichtige Faktoren, die es Robotern und Menschen ermöglichen, sicher im selben Bereich zu arbeiten, ohne dass herkömmliche Sicherheitszäune oder Zugangsbarrieren erforderlich sind. Obwohl es noch viele weitere gibt, lassen sich die wichtigsten wie folgt zusammenfassen: „Cobots bewegen sich langsam, Cobots verfügen über sensible Nutzlast-/Kollisionseinstellungen, Cobots können nach einer Kollision nachladen und ihr Programm fortsetzen, aber am wichtigsten ist, dass Cobots über Zertifizierungen verfügen, die sie als Cobots klassifizieren.“
Paket für kollaboratives Roboterschweißen „Um der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein, hat sich Robotic Innovations (RI) mit unserem langjährigen Partner und Lieferanten Fanuc zusammengetan, um ein kompaktes, mobiles, durchgängiges kollaboratives Roboterschweißsystem zu entwickeln und zu bauen. Viele Hersteller und Verarbeiter benötigen flexible Automatisierungslösungen für einfache und sich wiederholende Schweißprojekte, um ihre qualifizierten Schweißer für Arbeiten freizustellen, die mehr Erfahrung erfordern, oder in vielen anderen Fällen sind die Arbeitskosten und der Mangel an Arbeitsplätzen so hoch, dass die Vollzeitbeschäftigung von Schweißern nicht gerechtfertigt ist. Sie haben keine Schweißwerkstatt und dieser Cobot ist perfekt für sie.“
Cobots eignen sich außerdem ideal für Schweißprozesse, die ein hohes Maß an technischem Geschick, komplexe Bewegungen oder extreme Fingerfertigkeit erfordern, da sie gleichmäßige Schweißnähte präzise platzieren und sich überall auf der Schweißnaht bewegen können.
„Kooperative Roboter sind einfach zu bedienen, schnell und flexibel zu implementieren und bieten vielen Unternehmen eine hervorragende Möglichkeit, die Effizienz und Qualität ihrer Schweißprozesse zu steigern. Darüber hinaus müssen sie weder externe Schweißer beauftragen noch erfahrene Vertragsschweißer suchen.“
Das RI Cobot Welding Kit besteht aus einem Wagen, auf dem alle Komponenten eines Roboterschweißsystems beweglich montiert sind. Es umfasst den Fanuc CRX Cobot, die modulare Demmeler 3D-Schweißstation von iQuip zur präzisen Platzierung herkömmlicher oder im Schweißprozess verwendeter Vorrichtungen sowie optional das patentierte und preisgekrönte Demmeler 3D-Spannsystem.
„Die Idee besteht darin, das System in der Produktionsanlage bewegen zu können und durch die einfache und schnelle Programmierung mehr Mitarbeitern die Nutzung des Systems für Einzel- oder Großserienproduktionen zu ermöglichen.“
„Indem Sie einen Schweißroboter mieten, anstatt die Arbeit einem Roboter zu überlassen, können Sie das Schweißen immer noch für sich erledigen lassen“, sagt Willem van der Merwe, Vertriebs- und Anwendungsmanager bei Fanuc Südafrika.
„Einer der großen Vorteile dieses Systems besteht darin, dass Sie den Schweißroboter in die Schweißposition bringen können, anstatt die Arbeit dem Roboter zu übergeben, was ein umständlicher und zeitaufwändiger Prozess ist. Egal wohin Sie den Wagen schieben, Sie können die Schweißarbeiten erledigen.“
Unternehmen stehen bereits heute vor enormen Herausforderungen. Der enorme Kostendruck, gepaart mit der Herausforderung, in der Produktion möglichst flexibel zu sein, der rasant steigende Wettbewerbsdruck durch Globalisierung und industrielle Automatisierung sowie der gravierende Fachkräftemangel werden sich in Zukunft noch weiter verschärfen. Herkömmliche Industrieroboter sind aufgrund hoher Investitionen, komplexer und zeitaufwändiger Programmierung und des typischerweise hohen Platzbedarfs oft unpraktisch.
„Im Gegensatz dazu ist die innovative Schweißsuite von RI Cobot, die unseren kollaborativen Roboter Fanuc CRX-10iA/L und das Impulsschweißgerät Fanuc FH350iP umfasst, ein sehr praktisches und kostengünstiges System, das die meisten Unternehmen nutzen können.“
Der neue „einfach zu programmierende“ Fanuc CRX-10iA/L-Roboter kann über eine Tablet-Oberfläche, ein herkömmliches Fanuc-Lerngeschirr oder einfach durch manuelles Ziehen des Roboterarms an die gewünschte Position und Verwerfen von Befehlssymbolen in der Reihenfolge der gewünschten Ereignisse programmiert werden.“
„Einfache Bedienung – selbst für diejenigen, die noch nie einen Roboter bedient oder geschweißt haben – unsere fortschrittliche Co-Welding-Robotertechnologie ist leicht zu erlernen und Anfänger können in weniger als zwei Stunden einsatzbereit sein.“
Im März stellte Fanuc die neuen Cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L und CRX-25iA vor, die neuesten Ergänzungen seiner beliebten CRX-Serie, einschließlich der Cobots CRX-10iA und CRX-10iA/L.
Unsere Lichtbogenschweiß-Cobots, einschließlich des neuen Fanuc CRX, sind mit der bewährten und benutzerfreundlichen Lichtbogenschweißsoftware von Fanuc ausgestattet, die Ihren Gewinn durch reduzierte Programmierzeit steigert. Die benutzerfreundliche Oberfläche unterstützt ein einfaches Anwendungsprogramm, ermöglicht Ihnen aber auch die Nutzung der erweiterten Funktionen von Fanuc wie Weaving, iRVision, Nahtverfolgung, TAST und Multi-Pass.
Vorstellung der neuen Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L und CRX-25iA Cobots: „Im März brachte Fanuc die neuen CRX-5iA, CRX-20iA/L und CRX-25iA Cobots auf den Markt, die neuesten Mitglieder der mit Spannung erwarteten CRX-Familie. Dazu gehören die CRX-10iA und CRX-10iA/L Cobots. Die neuesten CRX-Cobots ergänzen die bestehende Palette der Fanuc CR- und CRX-Cobots, die nun elf Cobot-Modelle umfasst, die zwischen 4 und 35 kg Produktgewicht handhaben können.“
Einführung der neuen Cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L und CRX-25iA mit einer Traglast von 5 kg, 20 kg und 25 kg und einer maximalen Reichweite von 994 mm, 1418 mm bzw. 1889 mm. Sie folgen auf die Cobot-Modelle CRX-10iA und CRX-10iA/L. Beide haben eine Traglast von 10 kg und eine Reichweite von 1249 mm bzw. 1418 mm.
Die fünf CRX-Modelle, kombiniert mit der Fanuc CR-Serie umweltfreundlicher Cobots, erweitern die Möglichkeiten des Unternehmens und unterstützen weitere Unternehmen bei der Automatisierung ihrer Arbeit mit Cobots. CRX-Cobots sind sichere, benutzerfreundliche, zuverlässige und vielseitige Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Inspektion, Maschinenbe- und -entladung, Verpackung, Palettierung, Schleifen, Schweißen usw. Alle fünf CRX-Modelle sind standardmäßig mit IP67-Schutz gegen Staub und Wasser ausgestattet, sodass Kunden sie problemlos einsetzen können.
Sie erkennen äußere Kräfte im Arbeitsbereich und stoppen bei Kontakt mit Personen oder Gegenständen sicher. Dank dieser Technologie kann der CRX sicher mit Menschen zusammenarbeiten, ohne dass teure Schutzausrüstung erforderlich ist.
„Die meisten Cobots zeichnen sich durch ein leichtes und kompaktes Design aus, doch die CRX-Cobots bieten deutlich mehr: Sie sind besonders industrietauglich und bis zu acht Jahre wartungsfrei. Der CRX kann mit Standard-100-V/240-V-Netzteilen sowie mit Energiespargeräten mit einem Stromverbrauch von rund 400 W (bei einer Nutzlast von 25 kg) betrieben werden“, erklärt van der Merwe.
Ständiger Wandel „Robotic Innovations ist nicht das erste Unternehmen, das eine solche kollaborative Roboterschweißlösung anbietet, aber wir glauben, dass wir eines der fortschrittlichsten und benutzerfreundlichsten Systeme in der sich ständig verändernden Umgebung der Bearbeitung, Fertigung, Produktion und Fertigung oder einer Montagewerkstatt haben“, erklärt Oosthuizen.
Die Flexibilität des Systems macht es sowohl für Einzelanfertigungen als auch für Großaufträge nützlich. Da die Lösung so einfach zu erlernen und zu bedienen ist, können Sie einen Nachwuchs- oder neuen Mitarbeiter mit Nebenschweißarbeiten und wiederkehrenden Aufgaben betrauen und einen erfahrenen Schweißer mit komplexen Arbeiten und Montagen betrauen, für die er eigentlich eingestellt wurde.
„Man ist auch nicht an eine bestimmte Art von Sendung gebunden oder daran, wem alle Informationen gehören.“
„Wir haben von Beispielen gehört, bei denen Schweißvorgänge normalerweise zwei Stunden dauern. Durch den Einsatz des kollaborativen Fanuc CRX-Roboters konnten diese auf 17 Minuten reduziert werden. Ein weiteres Beispiel: Ein Unternehmen, das früher 12 Teile pro Woche montierte, fertigt jetzt 20 Teile. Die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit werden in kurzer Zeit deutlich gesteigert, und noch besser: Die Anschaffungskosten sind sehr überschaubar“, so Wu Xiuchen.
Weitere Informationen erhalten Sie bei Robotic Innovations unter 012 345 4373 oder auf www.roboticinnovations.co.za. Besuchen Sie Fanuc South Africa unter 011 392 3610 oder auf www.fanuc.co.za.
Beitragszeit: 08.09.2022
