Teile schneller fertigen – das ist das Mantra von Herstellern und Werkstätten weltweit. Auch die IMTS-Aussteller im Metal Removal Pavilion kannten die Anweisungen weit über Geschwindigkeit hinaus.
Im Südgebäude des riesigen McCormick Place in Chicago sind rund 200 Zulieferer von Metallbearbeitungsmaschinen beschäftigt, die sich auf alles von additiver Messung bis hin zu Zoller-Messzellen spezialisiert haben. Die Vorführungen im gesamten Pavillon konzentrieren sich auf Einzelinstallationen mit Multifunktionsmaschinen.
Weniger Einstellungen bedeuten mehr Arbeit mit jeder Einstellung. Hier kommen Multitasking-Maschinen ins Spiel. Diese vielseitigen Maschinen kombinieren Schneiden mit Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Tiefbohren, Zahnradfräsen, Drehen, Räumen, Schleifen und Oberflächenbearbeitung. Sogenannte hybride Multitasking-Maschinen bieten zudem die Funktionen Laserschweißen, Rührreibschweißen, additives Schweißen und Heißdrahtschweißen. Beim Transport von Teilen zwischen Arbeitsstationen geht keine Zeit verloren, sodass die Bediener für andere Aufgaben frei sind.
„IMTS 2022 verkörpert das Konzept des Multitasking, da es keinen besseren Weg gibt, die unzähligen neuen Technologien kennenzulernen, als bei einem Besuch des McCormick Place“, sagte Peter Ilman, Director of Experience der Association of Manufacturing Technologies (AMT), die IMTS verwaltet.
Da große Hersteller Teile entwickeln, die interne Strukturen erfordern, wird sich die Einführung von Hybridsystemen beschleunigen, prognostiziert Jim Kosmala, Vizepräsident für Technik und Technologie bei Okuma America Corp. in Charlotte, North Carolina. „Das wird zwangsläufig passieren, da Maschinenbauingenieure die Vorteile additiver Konstruktionen in puncto Festigkeit, Gewicht und Leistung erkennen.“
Zu den Produkten von Okuma gehört die super-multifunktionale CNC-Maschine MU-8000V Laser Ex, die Fünf-Achsen-Subtraktionsfunktionen mit Laser-Metallauftragstechnologie für additive Fertigung, Werkstückhärtung und -beschichtung, einschließlich Multitasking, kombiniert.
„Nicht nur große Unternehmen. Auch kleinere Betriebe können von der Integration subtraktiver und additiver Technologien profitieren“, sagt Greg Papke, Vizepräsident für Vertrieb und Marketing von Advantec North America bei Mazak in Florence, Kentucky. „Produktivität, Verkürzung der Rüstzeiten, Reduzierung der Programmierzeit und Eliminierung redundanter Vorgänge.“
Mazak präsentiert seine neue Syncrex-Maschine im Schweizer Stil am Stand 338300 im Pavillon für Metallabtrag. Syncrex-Maschinen sind in vier verschiedenen Stangendurchmessern von 20 mm bis 38 mm erhältlich und in sieben-, acht- und neunachsigen Konfigurationen erhältlich. Ein neunachsiges Modell mit vollem B-Achsenprofil ist ebenfalls erhältlich. Laut Mazak-Präsident Dan Yankee sind die Maschinen mit der CNC-Steuerung Mazatrol Smooth ausgestattet, die eine schnelle und einfache Einrichtung ermöglicht. Die Funktionen Swiss Setup Assist und Dynamic Chip Control tragen zusätzlich zu reduzierten Rüstzeiten und einer kürzeren Teileproduktion bei.
Eine Voraussetzung für Effizienz ist, dass die Maschinen einwandfrei funktionieren – nur so kann ein Unternehmen Gewinn erzielen. „Hersteller müssen die Produktion sicherstellen und die Spindelrotation aufrechterhalten, unabhängig von den geschäftlichen Herausforderungen“, sagte Günter Schnitzer, Präsident von Hermle USA Inc. in Franklin, Wisconsin. Die IMTS-Demo des Unternehmens am Stand 339119 konzentriert sich auf eine CNC mit integrierter Automatisierung oder ein automatisierungsbereites System. Maschinen ermöglichen es, mit weniger Personal mehr Teile zu produzieren. Dazu gehören kombinierte Systeme, die Vorrichtungen und Rohmaterialien handhaben können, so Schnitzer.
Hermle präsentiert CNC-Bearbeitungszentren, darunter die C 250, die neben der Fünf-Achsen-Bearbeitung auch einen großen Werkstückdrehbereich, volle Verfahrwege und einen großen Kollisionsradius zwischen den Tischsegmenten bietet. Die C 250 verfügt über den größten Arbeitsbereich im Aufstellbereich und ist für den täglichen Einsatz konzipiert.
Hermle präsentiert die C 250 mit der neuen TNC7-Steuerung der Heidenhain Corporation aus Schaumburg, Illinois. Das Gerät gilt als intuitiv, aufgabenorientiert und individuell anpassbar. Es unterstützt Anwender vom Entwurf bis zur Endbearbeitung, von Einzelaufträgen bis zur Serienfertigung, von einfachen Nuten bis hin zu komplexen Konturen. Steuerungsplattformen ermöglichen es Maschinenbauern, die Benutzeroberfläche individuell an ihre Maschinen anzupassen.
Die Einhaltung von Produktveröffentlichungsterminen ist für jedes Projekt entscheidend. Bei der Zusammenarbeit mit der NASA sind Produktstarts jedoch noch wichtiger – im wahrsten Sinne des Wortes.
Fragen Sie einfach Mitsui Seiki America aus Franklin Lakes, New Jersey, das an der Herstellung der Schlüsselkomponenten des James-Webb-Weltraumteleskops beteiligt war. „Unsere Maschinen schneiden Berylliumsegmente für das JWST“, sagte Chief Operating Officer Bill Malanch. Am Mitsui-Stand (338700) wird der Beitrag des Unternehmens zur Mission vorgestellt.
Mitsui Seiki präsentiert außerdem seine vertikalen Bearbeitungszentren, darunter das PJ812 für die Bearbeitung kritischer Teile aus den Bereichen Medizin, Optik, Elektrofahrzeuge, Formenbau und Luft- und Raumfahrt. Für kleinere Werkstücke präsentiert das Unternehmen das PJ 303X, ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Gewicht von 20 kg, einem Durchmesser von bis zu 230 mm und einem Durchmesser von 280 mm. Die IMTS-Modelle sind mit Spindeltastern von Renishaw und Bildverarbeitungssystemen von Dynavision ausgestattet.
Nathan Turner, Präsident von Fastems LLC in West Chester, Ohio, freut sich auf die Rückkehr der Live-Veranstaltung, bei der die Teilnehmer Fragen stellen, Maschinen anfassen und sogar Teile herstellen können. „Die Teilnehmer können die Vorteile der Automatisierung erkennen und mehr darüber erfahren, wie sie damit ihre Fertigungsabläufe optimieren können.“
Besucher finden Fastems am Stand 339186, wo das Unternehmen das flexible Palettenregal FPT präsentiert. Die Maschine gilt als kompakte Lösung für die Automatisierung von automatischen Palettenwechslern und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit 300–630 mm großen Paletten. Die Maschinenschnittstellenbibliothek ermöglicht die Plug-and-Play-Installation von über 90 Maschinenmarken. FPT basiert auf der Produktionsmanagementsoftware Fastems Version 8, die eine einheitliche Benutzeroberfläche, Drag-and-Drop-Produktionsaufträge für die warteschlangen- und auftragsbasierte Produktionsplanung sowie optionale ERP-Integration bietet.
Absolute Machine Tools Inc. und Productive Robotics aus Lorain, Ohio, präsentieren ihre kollaborativen Roboter am Absolute-Stand (338519). Um Besuchern einen besseren Eindruck von der einfachen Bedienung und Integration dieser Roboter in den Produktionsprozess zu vermitteln, wird ein spezieller Bereich eingerichtet, in dem Besucher die Cobots persönlich kennenlernen können.
„Die Herstellung von Robotersystemen, wie beispielsweise die kollaborativen Roboter der OB7-Serie, unterstreicht das Engagement von Absolute Machine Tools, Herstellern jeder Größe kostengünstige, benutzerfreundliche Automatisierungslösungen bereitzustellen und die Qualifikation ihrer derzeitigen Belegschaft zu verbessern“, sagte Absolute Machine Tools Marketing. Leitung: Courtney Ortner.
Absolute Machine wird außerdem mit Mitsubishi Electric Automation (MEA) in Vernon Hills, Illinois, zusammenarbeiten, um die Roboter-Wartungszelle LoadMate Plus vorzustellen. Die von den Partnern gemeinsam entwickelte und gebaute LoadMate Plus-Zelle, die die Lücke zwischen Cobots und industriellen Roboterzellen schließt, kann Nutzlasten von 20 kg bis 1388 mm tragen. Die automatisierte Steuerung der Robotermaschine wird zusammen mit dem CNC-Fräs- und Bohrzentrum Seiki KT-420L von Absolute Machine Tools vorgeführt.
GF Machining Solutions LLC aus Lincolnshire, Illinois, wird seine EDM-Technologie am Stand 338329 vorführen. Zu den vorgestellten Produkten gehören der CUT X 500, der eine Schrittgenauigkeit von bis zu 1,0 µm bietet, und die EDM-Generation CUT P 350 Pro für Präzisionsteile.
Die Demolinie von GF Machining wird durch eine automatisierte Zelle mit einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine Mill 400 U und einer Erodierzelle Form P 350 vervollständigt. Alle Maschinen können mit einem FANUC-Roboter ausgestattet werden. Die Maschinen präsentieren die HMI von Uniqua mit über 600 vorprogrammierten Schneidprozessen. Am Stand wird außerdem die modulare Palette System 3R WorkPartner 1+ präsentiert, die an eine Lasertexturierungsmaschine LASER P 400 U von GF Machining angeschlossen werden kann.
Mithilfe adaptiver Steuerungstechnologie auf Basis künstlicher Intelligenz (KI) reduzieren die neuen Erodiermaschinen SV12P und SG12 von Mitsubishi EDM/MC Machinery aus Elgin, Illinois, den Energieverbrauch und machen die Schätzung der Bearbeitungszeit überflüssig. Patentierte KI-Technologie nutzt Zustandsüberwachungsdaten intelligent. So können diese neuen Maschinen beispielsweise Programmierprobleme in Echtzeit diagnostizieren und bestimmte Parameter direkt anpassen, um stabile und präzise Ergebnisse zu erzielen.
Da die Technologie aktuelle Sensordaten analysiert, um optimale Bedingungen zu ermitteln, reduziert sie den Elektrodenverschleiß und die Gesamtkosten. Laut Mitsubishi EDM/MC können Maschinen durch die Überwachung dieser Parameter effizienter arbeiten und Bearbeitungszeiten genauer vorhergesagt werden. Auf der IMTS wird die SV12P mit dem Fräs- und Antriebsautomatisierungssystem Erowa Robot Compact 80 ausgestattet sein. Besucher können das Unternehmen am Stand 338129 besuchen.
Für komplexe medizinische Geräte können Tieflochbohrmaschinen laut der Unisig GmbH aus Menomonee Falls, Wisconsin, „unmögliche Löcher möglich machen“. Ein Beweis dafür ist die Unisig UNE6-2i mit zwei unabhängigen Hochgeschwindigkeitsspindeln und integrierter Automatisierung. Die hohe Genauigkeit der Maschine ermöglicht das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,03–0,25 Zoll (0,8–6 mm) in Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 5 kg bei einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von 20:1 bis über 100:1. Die UNE6-2i mit einer Gesamtbohrgeschwindigkeit von 28.000 U/min und einem Kühlsystem mit einem Durchfluss von 3000 psi (207 bar) kombiniert überlegene Prozesskontrolle mit einer intuitiven, intelligenten Bedienoberfläche. Besucher finden das Unternehmen am Stand 339159.
Veröffentlichungszeit: 25. August 2022
