News - Yooheart Roboter informieren über das Schutzgasschweißen

Schutzgasschweißen bezeichnet ein Schweißverfahren mit Kohlendioxid- oder Argonschutz ohne Verwendung von Schweißdraht. Das Schutzgasschweißverfahren eignet sich für das Schweißen verschiedener großer Stahlkonstruktionen, beispielsweise von kohlenstoffarmem Stahl und niedriglegiertem hochfestem Stahl. Es zeichnet sich durch hohe Schweißproduktivität, gute Rissbeständigkeit, geringe Schweißverformung und einen großen Verformungsbereich aus. Das Schweißen von dünnen sowie mittel- und dicken Blechen ist möglich.

Verschiedene Schweißverfahren des Schutzgasschweißens

1. Vertikales Steigschweißen

Die Position des Schweißbrenners ist beim vertikalen Schweißen sehr wichtig. Der Schweißbrenner sollte ungefähr senkrecht zum Werkstück stehen. Beim geradlinigen Schweißen neigt die Schweißraupe dazu, konvex zu sein, und das Erscheinungsbild der Schweißraupe ist schlecht und kann leicht unterschnitten werden.

Beim Mehrschichtschweißen ist die Hinterfüllraupe leicht undurchlässig für das Schweißen und wird daher im Allgemeinen nicht verwendet. Daher schwingt das vertikale Schweißen nach oben in der Regel, und die Schwingmethode ist eine kleine Schwingung. Da sich die Hitze zu diesem Zeitpunkt konzentriert, wölbt sich die Schweißraupe leicht, sodass sie sich unter der Bedingung eines gleichmäßigen Schwingens schnell nach oben bewegen sollte.

Wenn ein größerer Schweißschenkel erforderlich ist, sollte die Halbmondschwingmethode verwendet werden, um sich schnell in der Mitte der Schweißnaht zu bewegen und auf beiden Seiten etwas zu verweilen, um Unterschnitte zu vermeiden. Es ist jedoch darauf zu achten, dass keine nach unten gekrümmte Halbmondschwingung verwendet wird.

2. Fallnahtschweißen

Beim vertikalen Abwärtsschweißen sollte der Schweißbrenner schräg nach unten zum Schmelzbad zeigen und einen bestimmten Winkel einhalten, um das Schmelzbad aufrechtzuerhalten. Der Lichtbogen sollte immer auf die Vorderseite des Schmelzbades gerichtet sein. Andernfalls kann es leicht zu Schweißklumpen und einem Durchdringen des Schmelzbades kommen, sobald das geschmolzene Eisen zur Vorderseite des Lichtbogens fließt. Das Metall im Schmelzbad wird nach oben gedrückt.

Ursachen für Porosität beim Schutzgasschweißen

Schlechtes Schutzgas

1. Die Qualität des Gases in der Gasflasche ist nicht gut und die Reinheit liegt nicht über 98 %. Es enthält schädliche Gase wie Stickstoff, die nach dem Schweißen Poren verursachen.

2. Die Gasleitung von der Gasflasche zum Schweißbrenner ist undicht und es entsteht Luft, die eindringt und Poren bildet.

3. Luftturbulenzen erzeugen Stomata

a. Der Wind in der äußeren Umgebung stört den schützenden Luftstrom um das Schmelzbad

b. Niedriger Gasfluss oder Spritzer verstopfen die Düse

c. Der Winkel des Schweißbrenners ist zu groß oder der Schweißbrenner ist zu weit vom Werkstück entfernt

d. Der Gas-Shunt-Keramik-Führungsring der Brennerdüse ist beschädigt und wurde nicht entfernt oder ersetzt

4. Das Steuerluftventil der Schweißmaschine öffnet verzögert, schließt früh oder hat zeitweise schlechten Kontakt

Defekte im Schweißdraht und im Grundmetall selbst

1. Der Volldraht-Schweißdraht ist verrostet, ölig usw.

2. Das innere Pulver des Fülldrahts ist feucht und die Außenseite ist verrostet.

3. Das Grundmetall selbst weist Poren auf, ist stark mit Öl verunreinigt oder die Metallqualität verändert sich durch den langfristigen Einsatz in chemischen Umgebungen, wie z. B. in Chemiepipelines, Werkzeugmaschinen aus Gusseisen und Stahlgussteilen.

4. Im Schweißbereich befinden sich Schadstoffe oder Wasser, die schädliche Gase erzeugen, und diese werden nicht beseitigt

Unangemessene Schweißparameter

Wenn die Strom- und Spannungskonfiguration zu groß ist, kann es bei hoher Wärmezufuhr in einer Umgebung mit hoher Hitze und hoher Ionisierung leicht zur Zersetzung von Kohlendioxid in Kohlenmonoxid kommen, und wenn die Schweißnaht schnell abkühlt, entstehen Kohlenmonoxidporen.

Lösungsvorschlag

1. Geben Sie Argon oder Kohlendioxid-Mischgas hinzu, um zu prüfen, ob das Kohlendioxidgas verunreinigt ist, und beobachten Sie, ob das Mischgas eine bessere Schutzwirkung hat. Wenn ja, ersetzen Sie die Gasversorgungseinheit durch eine hochwertige.

2. Unter dem Schutz des Mischgases sind noch Poren vorhanden, um die Ursache des Gases zu beseitigen, und andere Gründe können visuell überprüft werden.

3. Es ist am besten, die Probleme des Grundmetalls und des Schweißdrahts nicht zu ignorierene selbst.

Beitragszeit: 01.11.2022